復合肥生產線設備由以下幾部分設備組成：混合設備、造粒設備、烘干設備、冷卻設備、篩分設備、引風除塵設備、輸送設備、返料處理設備以及根據用戶需要可增配的原料處理設備、防結塊包裹設備和自動計量包裝設備。
1、原料的配料： （主要根據當地市場需求和當地土壤檢測結果決定）；
2、混合攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量，采用臥式攪拌機或盤式攪拌機進行混合攪拌；
3、結塊粉碎：將混合攪拌均勻的原料大塊結塊等粉碎，便于后續造粒加工，主要采用鏈式粉碎機等；
4、物料造粒：將攪拌均勻、粉碎好后的物料通過皮帶輸送機送入造粒機進行造粒（可用轉轉鼓造粒機，也可選用對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機等），這個步驟是復合肥生產工藝流程中必不可少重要的一個環節；
5、篩分：初步篩分顆粒半成品，不合格的顆粒返回混合攪拌環節再加工，一般用滾筒篩分機；
6、顆粒烘干：將造粒機造好的并經過篩分的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存，一般用轉筒烘干機；
7、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸，采用冷卻機進行冷卻；
8、顆粒二級分級：將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品篩分出來，可用二級滾筒篩分機來進行篩分；
9、成品顆粒包膜：將合格的產品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度，使外表更加漂亮，一般用包膜機進行包膜；
10、成品顆粒定量包裝： 包過膜的顆粒也就是成品顆粒通過皮帶輸送機送入料倉暫時儲存，再連接電子定量包裝、縫包機等自動定量包裝封袋，放置通風處保存，實現全自動化。
復合肥生產線設備工藝流程的十個環節之間主要通過皮帶輸送機進行輸送連接，保證了整條復合肥生產線的全自動穩定運行。
河南通達重工科技有限公司是一家專業研究，制造有機肥和復合肥設備的環保型高新技術企業，有著三十余年的機械加工史。公司位于鄭州西龍港開發區，占地面積136畝，建有標準化重型工業廠房60000平方米。通達重工引進了國際先進的大中型金加工設備，其中加工中心10臺，激光切割機3臺，各類設備總計100多臺。我公司嚴格執行ISO9001-2000質量體系認證，為企業的產品質量和發展提供了強有力的保障。我公司有機肥設備無論從質量上，工藝上都優于同行業其它企業，我們的設備凈重量更大，所用材料更優，機械加工裝備更先進，薄鋼板全部采用激光切割機加工，厚鋼板全部采用類激光切割機加工。齒輪等部件，零件全部采用大型龍門加工中心和數控機床。有外觀精美，質量可靠，精度高，耐用度強等特點。
主營產品：有機肥生產線、有機肥設備、旋風除塵器、水幕除塵器、半濕物料粉碎機、鏈式粉碎機、雙級粉碎機、立式粉碎機、錘式粉碎機、顆粒整形機、顆粒包裝秤、回轉式包膜機、槽式翻堆機、圓盤造粒機、轉鼓造粒機、攪齒轉股二合一造粒機、對輥擠壓造粒機、新型有機肥造粒機、平膜擠壓造粒機、立式攪拌機、臥式攪拌機、BB肥攪拌機。
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