定制養(yǎng)殖糞污處理成套有機(jī)肥設(shè)備所產(chǎn)產(chǎn)品是以鮮雞、豬糞為原料，不含任何化學(xué)成份，而雞、豬消化能力差，只能消耗掉25%的營(yíng)養(yǎng)成份，而飼料中另外75%營(yíng)養(yǎng)成分隨糞便排出，從而使干成品含氮、磷、鉀、有機(jī)質(zhì)、氨基酸、蛋白質(zhì)等成份。
前期發(fā)酵部分:有機(jī)肥發(fā)酵設(shè)備、高濕物料粉碎機(jī)、滾筒篩分機(jī)。
后期造粒部分:混合攪拌機(jī)、有機(jī)肥造粒機(jī)、圓盤(pán)造粒機(jī)、濕法攪齒造粒機(jī)、有機(jī)肥烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)、滾筒篩分機(jī)、回轉(zhuǎn)式包膜機(jī)、自動(dòng)稱(chēng)量包裝機(jī),中間皮帶機(jī)鏈接。
定制養(yǎng)殖糞污處理成套有機(jī)肥設(shè)備工藝流程大致為：原料配料、混合攪拌、結(jié)塊粉碎、物料造粒、一級(jí)篩分、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒二級(jí)分級(jí)、成品顆粒包膜、成品顆粒定量包裝等環(huán)節(jié)。
1、原料的配料： 一般可選用尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀等原料按一定比例配備（主要根據(jù)當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)需求和當(dāng)?shù)赝寥罊z測(cè)結(jié)果決定）；
2、混合攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量，采用臥式攪拌機(jī)或盤(pán)式攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌；
3、結(jié)塊粉碎：將混合攪拌均勻的原料大塊結(jié)塊等粉碎，便于后續(xù)造粒加工，主要采用鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)等；
4、物料造粒：將攪拌均勻、粉碎好后的物料通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒（可用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，也可選用對(duì)輥擠壓造粒機(jī)、圓盤(pán)造粒機(jī)等），這個(gè)步驟是復(fù)合肥生產(chǎn)工藝流程中必不可少、重要的一個(gè)環(huán)節(jié)；
5、一級(jí)篩分：初步篩分顆粒半成品，不合格的顆粒返回混合攪拌環(huán)節(jié)再加工，一般用滾筒篩分機(jī)；
6、顆粒烘干：將造粒機(jī)造好的并經(jīng)過(guò)一級(jí)篩分的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存，一般用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)；
7、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過(guò)高，易結(jié)塊，經(jīng)過(guò)冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸，采用冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻；
8、顆粒二級(jí)分級(jí)：將冷卻過(guò)后的顆粒分級(jí)，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來(lái)，可用二級(jí)滾筒篩分機(jī)來(lái)進(jìn)行篩分；
9、成品顆粒包膜：將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤(rùn)度，使外表更加漂亮，一般用包膜機(jī)進(jìn)行包膜；
10、成品顆粒定量包裝： 包過(guò)膜的顆粒也就是成品顆粒通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入料倉(cāng)暫時(shí)儲(chǔ)存，再連接電子定量包裝、縫包機(jī)等自動(dòng)定量包裝封袋，放置通風(fēng)處保存，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。
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