為了提高畜禽養殖廢棄物的利用價值,減少傳統處理手段帶來的環境污染問題,有必要加大對有機肥生產工藝的應用力度。目前,畜禽養殖廢棄物生產有機肥的生產工藝流程,主要有發酵后造粒做粒狀產品、發酵后做粉狀產品,以及添加微生物菌劑做生物有機肥等。其中,比較重要的的工藝為發酵后造粒,河南通達重工小編就發酵后造粒的工藝流程及注意事項進行闡述。
1、畜禽養殖糞便發酵
有機肥發酵環節主要是通過利用廢棄物發酵的菌種、輔料及溫濕度環境等,促使畜禽廢棄物快速發酵,然后再通過一定的造粒手段進行處理,最終得到富含氮磷鉀等植物營養元素的有機成品。目前比較常用的有機肥發酵技術包括堆式發酵和反應器發酵兩大類,
其中,堆式發酵屬于比較傳統的發酵技術,其基本過程如下:
首先對畜禽廢棄物進行脫水、除雜等預處理,然后加入特定的微生物發酵菌種和輔料調理劑,再置于攪拌機中,待物料充分攪勻后再運至合適的地方堆置發酵,根據具體工藝情況的不同,有時需要定期翻推,以確保空氣流通,保證氧氣供應,并及時將發酵產生的過量潮氣排出。根據堆肥方法的不同,堆式發酵可分為條垛堆肥、通氣堆肥、槽式堆肥等,不同的堆肥方法在占地面積、發酵時間、產量等方面各有不同。
(1)條垛堆肥,需在20℃ 環境下腐熟15~20天 ,期間適時進行一兩次翻堆,再靜置2~3個月,便可徹底腐熟。條垛堆肥的優點在于操作技術簡單,可隨意調節堆垛長度,且無需投入昂貴設備,但缺點是腐熟過程耗時較長,且堆高較低,一般不超過1.2米,需占用大量場地。
(2)通氣堆肥,即利用風機、多孔管道等對堆肥內部進行通風供氧,這樣能夠大大縮減發酵腐熟的時間,一般4周左右即可,并且可以將堆肥高度提高到2米左右,從而減小場地占用,但缺點是打造通風系統需要一定的成本投入,并且需要增設除臭系統以滿足相關環保要求。
(3)槽式堆肥,即將堆料放到長槽式裝置中發酵,令攪拌機沿著槽的縱軸方向來回移動攪拌,這個過程也能起到供氧作用。采用槽式堆肥時,一般控制料深在1.2~1.5米之間,3~5周后即可發酵完全,但其設備投入及運行成本比條垛堆肥和通氣堆肥要高一些,且攪拌結構易被糞便腐蝕和磨損,要定期給予維護或換新。
與堆式發酵相比,反應器發酵是更為先進的發酵工藝,具體分為塔式、水平式、斜式轉筒幾種不同類型,對國內而言,目前應用最為成熟的是塔式發酵技術,
畜禽養殖糞便加工有機肥料處理過程如下:首先對畜禽糞便進行預處理,然后加入菌種、輔料,于攪拌機內攪勻,再用皮帶運輸機運至發酵塔頂層,之后每天翻塔一次,只需7天即可發酵完成。不難發現,與傳統的堆式發酵工藝相比,塔式發酵的占地面積小、發酵速度快、處理能力強,能夠更好地滿足畜禽養殖廢棄物處理的需要(表1)。
2、畜禽養殖糞便造粒
有機肥發酵完成后,還需要進行造粒處理。常用的造粒技術包括團粒法和擠壓法,前者在造粒機內進行,需要將原料按一定配方在攪拌機內攪勻,然后運至造粒機內進行制粒,之后進行干燥、篩分、冷卻、返料、包裹、尾氣凈化等一系列處理,最終得到有機肥成品。團粒法的產能較高,所生產出來的肥料顆粒具有外表光滑、粒度均勻等優點。
3、畜禽養殖糞便加工有機肥應注意的幾個問題
(1)廢棄物的收集、轉運比較麻煩,不易進行機械化處理,建議利用中轉堆放場進行收集存放,在降低人工作業強度的同時,降低糞污含水率,有條件的可以采用集裝箱存放,以便二次運輸。
(2)在進行塔式發酵的工業化堆肥設計時,需要微生物學家、建筑師、工程師等共同參與,慎重選擇機械設備,盡可能在保證堆肥效率的同時,降低運行能耗,以體現機械化生產的優勢。
(3)在堆肥前期往往排出大量臭氣,對于這些廢氣一般要收集起來通入除臭設備中進行,或者采用膜發酵技術,加入微生物后堆肥,覆膜發酵。對于造粒機、干燥機等產生的含塵尾氣,可利用旋風除塵器、箱式除塵器、重力沉降室等進行處理,將其中的絕大多數粉塵除掉,回收的粉塵可送回進行重新造粒。除塵后的尾氣送入洗滌塔內用循環洗滌液進行反復淋洗,待符合國家規定的空氣排放標準后才能排放。噴淋用的洗滌液進入沉降池中,其中部分用于自身循環,部分用于造粒環節,沉降內要定期補充清水以維持正常循環。
畜禽養殖廢棄物生產有機肥的市場前景
與化學肥料相比,生物有機肥的有機質含量高,特別適用于土地開墾和土壤改良。生物有機肥的適用面非常廣,包括各種糧食作物、經濟作物、有機農場等對生物有機肥都有較高需求,并且施用生物有機肥所生產出來的糧食與蔬菜的口感更佳,如果用到經濟作物如煙葉上,則能夠顯著提升煙葉的等級評定,因此備受農戶歡迎。將畜禽養殖廢棄物制作成有機肥后,一般可賣到600~800元/t,相比之下,普通復合肥的市場價在1200~1800元/t左右,因此有機肥擁有一定價格優勢,市場前景非常廣闊。
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