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雞糞加工有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備的操作涉及多個步驟，以下是詳細(xì)說明：

一、發(fā)酵階段

物料準(zhǔn)備與混合

將收集的雞糞與秸稈、鋸末等輔料混合，調(diào)節(jié)水分至50%-60%，堆成條垛或放入發(fā)酵槽。

按比例添加發(fā)酵菌種，確保均勻混合。

翻堆操作

使用發(fā)酵翻堆機(jī)或槽式翻拋機(jī)定期翻堆，促進(jìn)均勻發(fā)酵。

發(fā)酵過程中溫度可達(dá)55℃以上，需保持7-12天，根據(jù)氣溫調(diào)整翻堆次數(shù)。

發(fā)酵完成標(biāo)志

物料完全腐熟，無臭味，達(dá)到無公害和國家有機(jī)肥標(biāo)準(zhǔn)。

二、粉碎階段

設(shè)備操作

使用濕物料粉碎機(jī)或半濕物料粉碎機(jī)，將發(fā)酵后的物料破碎。

確保粉碎后的粒度均勻，便于后續(xù)處理。

三、混合攪拌階段

添加養(yǎng)分

根據(jù)配方，將氮、磷、鉀等養(yǎng)分及微量元素加入混合攪拌機(jī)。

攪拌均勻，確保營養(yǎng)成分分布一致。

四、造粒階段

造粒操作

使用圓盤造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)等設(shè)備，將混合后的物料制成顆粒。

控制造粒機(jī)的參數(shù)，確保顆粒成型率和質(zhì)量。

五、干燥與冷卻階段

干燥操作

使用滾筒烘干機(jī)，將造粒后的顆粒進(jìn)一步去除水分，達(dá)到含水率標(biāo)準(zhǔn)。

烘干過程中注意溫度控制，避免顆粒焦化。

冷卻操作

使用冷卻機(jī)將烘干后的顆粒降溫，防止結(jié)塊。

冷卻后的顆粒便于儲存和打包。

六、篩分與回料階段

篩分操作

使用滾筒篩分機(jī)，分離合格與不合格顆粒。

合格顆粒進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，不合格顆粒返回粉碎機(jī)重新處理。

回料系統(tǒng)

配備自動回料系統(tǒng)，提高生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力。

七、包膜與打包階段

包膜操作

使用包膜機(jī)，對篩分后的顆粒進(jìn)行包膜處理，增加保質(zhì)期和效果。

包膜材料可選擇粉體或液體涂膜工藝。

打包操作

使用自動打包機(jī)，將合格顆粒稱重、打包。

打包后的成品入庫，便于儲存和運(yùn)輸。

八、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

日常維護(hù)

每天檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，清理集塵箱和篩網(wǎng)。

對軸承、齒輪等運(yùn)動部件加注潤滑油，減少磨損。

定期保養(yǎng)

每月檢查設(shè)備各部位螺栓是否松動，調(diào)整皮帶張緊力。

每年對設(shè)備進(jìn)行全面檢修，確保接地良好，固定螺栓緊固。